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Analisi di cieco e sepolta tramite circuito dalla fabbrica del circuito di Shenzhen

August 25, 2022

  Quando si tratta dei vias ciechi e sepolti, iniziamo con i bordi a più strati tradizionali. La struttura del bordo a più strati standard è composta di strati interni ed esterni e poi il processo della perforazione e della metalizzazione nei fori è usato per raggiungere la funzione interna del collegamento di ogni strato dei circuiti. Tuttavia, dovuto l'aumento nella densità del circuito, il metodo d'imballaggio di parti è aggiornato costantemente.

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       Per permettere più e le componenti di rendimento elevato da disporre nell'area limitata del PWB, oltre alla linea larghezza del diluente, l'apertura inoltre è ridotta da 1 millimetro di presa della IMMERSIONE a 0,6 millimetri di SMD e più ulteriormente si è ridotta a meno di 0,4 millimetri. Tuttavia, ancora occuperà l'area, così ci sono fori sepolti e fori ciechi, che sono definiti come segue:

 

        A. Buried Via

        I fori diretti fra gli strati interni non possono essere veduti dopo la pressatura, così là non è necessità di occupare l'area dello strato esterno

        B. Blind Via

        applicato alla connettività dello strato superficiale e di uno o più strati interni.

 

1. Progettazione e montaggio sepolti del foro
Il processo di fabbricazione dei vias sepolti è più complicato dei bordi a più strati tradizionali ed il costo è inoltre più alto. Figura 20,2 evidenzia la differenza nel montaggio degli strati interni tradizionali e gli strati interni con i vias sepolti, spieganti la struttura laminata dello otto-strato hanno sepolto i vias. Vias sepolti con - le specifiche generali per il attraverso-foro e la dimensione del CUSCINETTO.

 

2. Progettazione e produzione del foro cieco
Il bordo con progettazione ad alta densità e su due lati di SMD avrà lo strato esterno su e giù e i vias dell'ingresso/uscita interferiranno a vicenda, particolarmente quando la progettazione di VIP (Via-in-cuscinetto) è una difficoltà. I vias ciechi possono risolvere questo problema. Inoltre, con la prevalenza della radiocomunicazione, la progettazione del circuito deve raggiungere la gamma di rf (radiofrequenza), che supera 1GHz. La progettazione del foro cieco può rispondere a questa esigenza.

 

Ci sono tre metodi di fabbricazione differenti del piatto del foro cieco, come descritto qui sotto
A. Mechanical ha riparato la perforazione di profondità
Nel corso dei bordi a più strati tradizionali, dopo la pressatura, la perforatrice è usata per fissare la profondità dell'Z-asse, ma questo metodo ha parecchi problemi
A. L'uscita di soltanto un diamante per volta è molto bassa
B. La tinta uniforme della tavola della perforatrice è richiesta rigorosamente e la regolazione di perforazione di profondità di ogni fuso dovrebbe essere coerente, altrimenti è difficile da controllare la profondità di ogni foro
la placcatura del In-foro del C. è difficile, particolarmente se la profondità è maggior dell'apertura, è quasi impossible da fare la placcatura del in-foro.

 

Laminazione di B. Sequential

Prendendo un bordo di otto-strato come esempio, il metodo premente sequenziale può produrre simultaneamente i vias ciechi e sepolti. In primo luogo, faccia quattro bordi interni di strato nel modo di pelle su due lati generale e di PTH (altre combinazioni sono inoltre possibili; sei layersboard + bordo su due lati, due superiori e bordi su due lati più bassi + bordo interno di quattro-strato) e poi stampa che i quattro radunano in un bordo di quattro-strato e poi effettuano la produzione dei fori diretti completi. Questo metodo ha un processo lungo e un più alto costo che altri metodi, in modo da non è comune.

 

Metodo di perforazione della Non macchina del C. di processo di accumulazione

Attualmente, questo metodo più è favorito dall'industria globale e non è troppo in Cina. Molti produttori importanti hanno esperienza fabbricante.

 

Questo metodo estende il concetto della laminazione sequenziale ha detto precedentemente, aggiungendo lo strato dallo strato all'esterno del bordo ed usando i fori ciechi non macchina perforati come il collegamento fra gli strati. Ci sono tre metodi principali, che brevemente sono descritti come segue:

 

  il metodo diformazione fotosensibile di a.Photo Defind usa il photoresist, che è inoltre uno strato medio permanente e poi per una posizione specifica, il film è esposto e sviluppato per esporre il cuscinetto di rame al fondo, formando un foro cieco a forma di scodella e poi l'aggiunta chimicamente completa della ramatura di rame e. Dopo incidere, il circuito esterno di strato ed acceca via è ottenuto, o invece della ramatura, la pasta o l'argento di rame è riempita per completare la conduzione. Secondo lo stesso principio, può essere strato aggiunto dallo strato.

 

  la combustione di foro bruciante del laser del foro del laser di ablazione di b.laser può essere divisa in tre; uno è laser di CO2. Uno è laser a eccimeri e l'altro è ND: Laser di YAG. Questi tre tipi di combustioni di foro del laser

 

  c. incisione che Mille tipa del plasma (PlasmaEtching) questo è il brevetto di Dyconex Company, il nome commerciale è metodo di DYCOSTRATE.

 

   Oltre alla perforazione della non macchina il metodo nei tre suddetti ha usato più comunemente i metodi di accumulazione, i tre ciechi via i processi dovrebbe essere chiaro con un'occhiata. Incidere chimica bagnata (incisione chimica) non è introdotta qui.

   La definizione ed il processo vias ciechi/sepolti sono spiegati. Dopo che i bordi a più strati tradizionali sono progettati con vias sepolti/ciechi, l'area è ridotta significativamente.

   L'applicazione vias sepolti/ciechi è limitata per diventare sempre più comune ed il suo importo di investimento è molto grande. Una determinata scala delle fabbriche medie e grandi dovrebbe puntare sulla fabbricazione in serie e sull'alto tasso di rendimento, mentre le fabbriche più su scala ridotta dovrebbero fare che cosa possono e cercare un posto adatto. Mercato (del posto adatto). per progettare operazione sostenibile.