1. Il problema della pulizia della superficie del circuito;
⒉Il problema di micro-rugosità di superficie (o di energia di superficie). Il problema di vescica di superficie del PWB su tutti i circuiti può essere attribuito alle ragioni di cui sopra. La forza legante fra i rivestimenti è povera o troppo bassa ed è difficile da resistere allo sforzo ricoprente, allo sforzo meccanico ed allo stress termico generati durante la produzione e l'elaborazione del circuito nella produzione successiva del circuito del PWB, l'elaborazione ed il processo di montaggio. grado di separazione.
Ora, alcuni fattori che possono causare la qualità scadente della superficie del bordo nella produzione e processo di elaborazione sono riassunti come segue:
1. Il problema di elaborazione del substrato: Particolarmente per alcuni substrati del diluente (generalmente inferiore a 0.8mm), perché la rigidità del substrato è povera, non è adatto utilizzare una macchina per spazzolare per spazzolare il bordo. In questo modo, non può essere possibile efficacemente rimuovere lo strato protettivo specialmente ha trattato per impedire l'ossidazione della stagnola di rame sulla superficie del bordo durante la produzione e l'elaborazione del substrato. Sebbene lo strato sia sottile ed il piatto della spazzola sia più facile da rimuovere, è difficile da applicare la terapia chimica. Di conseguenza, nella produzione è importante prestare attenzione al controllo di elaborazione, in modo da per evitare il problema di vescica sulla superficie del bordo causata dal legame difficile fra la stagnola di rame del substrato del bordo ed il rame chimico; questo problema inoltre esisterà annerendo e brunendo quando lo strato interno sottile è annerito. Il cattivo, colore irregolare, il nero parziale ed il marrone non è buoni, ecc.
2. La superficie del circuito è inquinata da olio o da altri liquidi durante lavorare (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) nella fase del trattamento di superficie difficile.
3. Lavare problema: Un gran numero di trattamento liquido chimico è richiesto per la placcatura elettrolitica dell'affondamento di rame. Ci sono molti prodotti chimici ed i solventi quali i vari acidi, gli alcali, i prodotti organici non polari, ecc. e la superficie del circuito non possono essere lavati in modo pulito, l'agente d'affondamento di rame di sgrassamento e particolarmente di adeguamento, che non solo causerà la contaminazione trasversale inoltre causerà il trattamento locale difficile o l'effetto difficile sulla superficie del bordo, difetti irregolari del trattamento e causa alcuni problemi nella forza legante; quindi, l'attenzione dovrebbe essere pagata a rinforzare il controllo del lavaggio, pricipalmente compreso il flusso di lavare l'acqua, la qualità dell'acqua, il controllo del periodo lavante e del periodo di gocciolamento del bordo; particolarmente nell'inverno quando la temperatura è bassa, l'effetto lavante notevolmente sarà ridotto e la più attenzione dovrebbe essere pagata al controllo del lavaggio;
4. Piatto d'affondamento di rame difettoso della spazzola: La pressione del piatto di molatura prima dell'affondamento del rame è troppo grande, inducendo l'orifizio a deformare e spazzolare fuori il raccordo di rame della stagnola dell'apertura o persino dell'orifizio per colare il materiale di base. Fenomeno di schiumatura dell'orifizio; anche se il piatto della spazzola non causa la perdita del materiale di base, il piatto di peso eccessivo della spazzola aumenterà la rugosità del rame nell'orifizio, in modo dalla stagnola di rame a questo posto è ad eccessiva rugosità incline durante l'micro-incisione ed irruvidire il processo. , c'inoltre saranno i pericoli nascosti determinata qualità; quindi, l'attenzione dovrebbe essere pagata a rinforzare il controllo del processo di spazzolatura ed i parametri trattati di spazzolatura possono essere regolato al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova di film dell'acqua;
5. Micro-incisione nel pretrattamento di affondamento e del modello di rame che placcano: L'eccessiva micro-incisione indurrà l'orifizio a colare il substrato e la causa che spumano intorno all'orifizio; l'micro-incisione insufficiente inoltre causerà la schiumatura legante insufficiente di causa e della forza. Di conseguenza, è necessario da rinforzare il controllo di micro-incisione; generalmente, la profondità dell'micro-incisione di pretrattamento di rame è di 1.5-2 micron e l'micro-incisione è di 0.3-1 micron. Condizionalmente, è meglio da controllare l'micro-incisione con il metodo di pesatura della prova semplice e dell'analisi chimica. Spessore o velocità di corrosione di corrosione; in circostanze normali, la superficie del bordo dopo che l'micro-incisione è luminosa a colori, rosa uniforme, senza riflessione; se il colore è irregolare, o c'è la riflessione, significa che c'è un rischio di qualità in preelabora; attenzione di paga a rinforzare ispezione; inoltre, l'micro-incisione il contenuto di rame del carro armato, la temperatura del liquido del carro armato, il carico ed il contenuto degli agenti dell'micro-incisione è tutti gli oggetti da pagare l'attenzione a;
